一度に多数のダクトのご注文を頂きました。

似たような形状のもの（２種）と、全く違う形状のもの（１種）がありますが、

いずれも本体、パイプ周りを全周溶接。漏れ検査も行っております。

単にダクトと言っても材質、形状、大きさ等様々な物があり、加工していく上で勉強になります。

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ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

またお待ちしております。

複合加工機なら、レーザー加工、タップ加工（Ｍ３～M6：板厚による）を１工程で行えます。

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ファイバーレーザはアルミや銅、真鍮といった高反射材の加工も可能です。

今回、真鍮を使った製品の注文を頂きましたので紹介します。

お店の看板で、文字の切り抜き加工を行いました。

写真を見ると、カット断面が曲線は滑らかになっており、細かい所などの角は欠けることなく

加工出来ていることがわかります。

非常にメリハリの効いた仕上がりになっています。

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ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

またお待ちしております。

どのような加工でもお気軽にご相談ください！

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ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

またお待ちしております。

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溶接加工品です。

曲げ製品と溝形鋼（チャンネル）、厚板（9t）を溶接しています。

写真のようにチャンネルの両端に曲げ製品が付き、コの字の格好となるので、

曲げ製品が内側へ入らないよう寸法に注意しました。

チャンネルの穴あけについては、大きい穴はレーザーで、小さい穴はガバリを使用して加工しました。

ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

またお待ちしております。

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配管ダクトの加工品です。

丸パイプをレーザー加工機のパイプインデックスにて指定の角度で切断。パイプを溶接後、全体寸法を確認。

フランジを歪みに注意して溶接。

パイプとフランジの穴の位置関係はレーザーケガキ線で位置合わせをしています。

ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

またお待ちしております。

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久々の大型オイルパンです。

底の深い「受け」があり、出っ張った部分があるので、２部品で構成しています。

大型の為、いつも以上に歪みには注意しました。