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以前に紹介したものとタイプ違いのトラック用のフェンダー(泥よけ）です。

今回は一部になりますが、加工の流れを掲載します。

フェンダー本体は二人作業で大変ですが、一体形状で曲げております。

一部、側面の段差部分は別部品となっております。

その後、本体の重ね（突き合わせ）部を溶接、バフ研磨仕上げ

側面の段差部分を本体へ溶接、バフ研磨仕上げして完成です。

▽前回のフェンダーの記事はコチラ▽

今回は賽銭箱を製作しましたのでご紹介します。

材質は木製ではなくステンレス製です。箱表面に溶接してある文字はレーザーカットしています。

YAGレーザー溶接により細かい部分も低歪みで溶接できます。

屋根部分はR曲げ加工しています。

今回は『餃子の皮の抜き型』の紹介です。

本体筒状の部分はステンレス0.5tの板をロール曲げした後に溶接します。ここで活躍するのが

YAGレーザー溶接です。通常、TIG溶接では0.5ｔは薄く難しいですが、YAGレーザー溶接では

低歪みで溶接出来ます。

最後にドーナツ型プレートとハット曲げした持ち手部分を溶接して完成です。

以前からいろいろなサイズ（Φ90～Φ120）でご注文頂いており、その需要の多さに驚いています。

本日は8回曲げ加工品の紹介です。

複数回曲げをする時には曲げ順が重要となります。

製品形状と金型形状により、この曲げ順を間違えると曲がらなくなってしまいます。

今回の場合は中央（台形部）→　端（直角部）の順番で曲げました。

また、高さの平行出しにも注意しました。

本日は溶接品の紹介です。

四方にレーザーカットしたパンチングメタルを溶接で貼り合わせています。

パンチングメタルをレーザーカットしますが、パンチングメタルの性質上、

カット断面に穴の凹凸が出ますので、その箇所を合わせての溶接が難しかったです。

また、ロール曲げと円錐曲げした鉄板を溶接してダクト形状にしています。

加工品を紹介します。

この製品はR曲げがあり一体で作れないため、3つのパーツにわけて製作しました。

また小型製品で溶接もしづらく、細い部分に歪みが出て修正に時間がかかり大変でした。

大型トラックのフェンダー（泥よけ）を製作しました。

品物が大きい為、三分割にして加工しています。

それぞれ三分割した部品を曲げて

溶接して一体にします。

ミガキ材の為、溶接後、研磨・バフ仕上げをして

綺麗に仕上げています。

どこを分割したか、分かりますか？

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