ブログ等でダクト加工品を多く紹介していますが、ダクトと同じぐらい

製作頻度の多いのが「シュート」です。サイズ・形状はその時により違いはありますが、

今回のものはわりとシンプルな形状をしています。

中央に仕切り板を溶接しています。

コの字に曲げた２つの部品を溶接していますが、この２つは取付位置が近い為、

歪まないよう溶接方法、点数、強さなど考慮して溶接しています。

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ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

またお待ちしております。

色々な材質で加工できます。まずはお問合せください。

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ステンレス製のカバーの製作です。

凝った形状をしています。

中央の円に、円錐状の部品が溶接してあります。この部品は送り曲げ（FR曲げ）をしています。

パイプやプレートなど取り付く部品点数も多く、溶接歪みに注意しました。

品名から使い方がなかなか想像できず、興味深い品物でした。

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ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

またお待ちしております。

１工程のみの加工から、複数工程の加工まで対応します。

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2023年が始まりました！今年も加工品を紹介していきます！

新年1発目は、ダクト加工品です。

これまでとはまた違う形状で、飲み物のボトルのような形に見えます。

ダクト部分は２分割構成で、送り曲げをしたパーツ２つを合わせています。

ダクト部分が完成後、L字に曲げた板を足のように左右に溶接しています。

その為、ダクト部分の加工精度がこの板の取付寸法（位置出し）に係わってくるので、

溶接歪み等注意が必要でした。

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今回は、アングル材への手加工による穴加工品を紹介します。

レーザ加工機による穴あけ後に、ボール盤にて穴あけ、タップ加工しました。

この品物は板厚面にもタップ加工をしています。これは加工寸法でけがいた後、

ボール盤で下穴あけ→タップ加工をしました。

加工の際には品物を垂直にクランプして（スコヤで垂直を確認）、ドリルを通していきます。

仮に、ドリル通しが曲がってしまった場合には、平面部分に飛び出てしまう為、

真っ直ぐあけていくことが重要になります。

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ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

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フタとボックスを製作しました。

フタはレーザ加工とバーリングタップ加工、ボックスも同じくレーザ加工と

バーリングタップ加工、そして曲げ加工をしています。

この様な、組み合う製品どうしの加工は他にもありますが、製品がキチッと

組み合うときは気持ちが良いです(#^^#)

加工は一例です。

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単品、複数注文承ります！

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またまた製作しました、ダクトです！

バナナのような、すべり台のような形をしています。

四方のパーツと、４つの長穴があるパーツで構成されています。

写真の赤矢印で示す内側の部品、外側の部品はそれぞれ異なるR寸法で曲げています。

溶接時の位置出しに注意しました。

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ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

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色々な曲げ加工に対応いたします。

それぞれの写真左上にはどのような曲げ加工かを模式図で示しています。

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