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角パイプの架台です。

写真の様に一か所、パイプがない形状をしています。

弊社で枠組みを完成させた後、協力会社にて前部・後部にあるプレートの切削加工と穴あけ加工を行います。

その際、角パイプがない箇所は角パイプがある箇所に比べ、加工時の振動で安定せず、正確に加工が出来なく

なる恐れがあります。そこで、協力会社へ出す前にあらかじめ角パイプを仮止めで付けておき、固定された状

態で加工してもらいます。

加工後は弊社にてそのパイプを取り外します。

配管ダクトの加工品です。

丸パイプをレーザー加工機のパイプインデックスにて指定の角度で切断。パイプを溶接後、全体寸法を確認。

フランジを歪みに注意して溶接。

パイプとフランジの穴の位置関係はレーザーケガキ線で位置合わせをしています。

久々の大型オイルパンです。

底の深い「受け」があり、出っ張った部分があるので、２部品で構成しています。

大型の為、いつも以上に歪みには注意しました。

換気扇関連の溶接品です。

５つのパーツとパイプを溶接して出来ています。

大きなロール曲げと、外側と内側にL字部品が付いているのが特徴です。

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今回は立体物への追加工（サンダーカット）をご紹介します。

弊社製作品や既製品へ、角穴や切り欠きを追加したいという依頼をしばしば頂きます。

小型でかつ加工が単純な製品についてはレーザー加工機による加工を行いますが、大型製品や複雑形状等、

レーザー加工が難しい場合にはグラインダーによる加工（サンダーカット）を行います。

場合によっては、位置出し用の治具も作ります。

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6.0ｔと9.0ｔの厚板を溶接しました。

ベースとなる9.0ｔの板に、周りを囲むように6.0ｔの板を溶接しています。

各々の板の直角出しに注意しました。

厚板のみで構成される「カバー部品」としては、弊社において珍しいかもしれません。